常用的9种,聚乙烯生产工艺

钱柜娱乐手机版网页

2018-05-07 20:47:13

(uldpe)到lldpe,也可生产hdpe等。采用齐格勒-纳塔型钛基催化剂和spherilene气相法工艺。在轻质惰性烃类存在下,催化剂和进料先进行本体预聚合,在缓和条件下发生本体聚合。浆液进入第一台气相反应器,采用循环气体回路冷却器散热,再进入二台气相反应器。生产产品密度从uldpe(小于900kg/m3)到hdpe(大于96001-100。因采用二台气相反应器,故可生产双峰级和特种聚合物。spherilene工艺1992年推向市场以来,现已拥有生产能力180万吨/年。六套生产装置(美国1套、韩国2套、巴西2套、印度1套)己投入运转,另有二套(印度和伊朗各1套)在建设中,单线生产能力可从10万吨/年-30万吨/年。目前,中国没有这类技术的生产装置

2、北欧化工公司北星(bastar)工艺

<0mpa。

3、bp公司气相法innovene工艺

<0mpa。可采用丁烯或已烯为共聚单体。己有30套生产线投入运转、设计或建设中。能力范围为5万-35万吨/年。

4、埃克森美孚公司管式和釜式反应工艺

采用高压自由基工艺生产ldpe均聚物和eva(乙烯醋酸乙烯)共聚物。采用大规模管式反应器(能力13万-35万吨/年)和搅拌釜式反应器(能力约10万吨/年)。管式反应器操作压力高达300mpa,釜式反应器低于200mpa。高压工艺的优点是缩短停留时间,相同的反应器可从生产均聚物切换至共聚物。均聚物聚合物密度为912-93535t,氮气5m3。

5、三井化学公司低压浆液法cx工艺

可生产hdpe和mdpe,采用低压浆液法cx工艺。可生产双峰分子量分布的产品。从浆液中分离出来的90%的溶剂,无需作任何处理就可直接循环至反应器。可生产窄或宽分子量分布的产品,密度为930-97001-50。生产每吨产品的物耗、能耗为:乙烯和共聚单体1010 kg,电力305 kwh,蒸汽340 kg,冷却水190 t,氮气30 m3。

6、雪佛龙-菲利浦斯公司双回路反应器lpe工艺

<007吨,催化剂和化学品2~10美元(对于不同产品),电力35025 t,冷却水185 t,氮气30 m3

7、univation技术公司低压气相法unipol工艺

用低压、气压unipol1-200。根据催化剂类型可调节窄或宽分子量分布。已有89条生产线投运或建设。单线能力可为4万-45万吨/年。目前国内采用该技术的装置较多,主要为茂名、吉化、扬子、天津、中原、广州、大庆、齐鲁等。

8、stamicarbon公司compact工艺

该工艺采用先进的z-n催化剂利用compact016t,电力500kwh,蒸汽400kg,冷却水230m3,低压蒸汽(产出)330kg。有5套装置投运,总能力65万吨/年。

9、stamicarbon公司高压法工艺

<005t,电力800 kwh,高压蒸汽230 kg,冷却水120 m3,低压蒸汽(产出)650 kg。1996年起,已有单线能力15万-30万吨/年装置多套投运,总能力超过180万吨/年。

(本文转载来源化工707,仅供参考学习)